Dissolver für Wechselbehälter

Dissolver für Wechselbehälter

by GRIESER 2018

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Der Dissolver dient zum Desagglomerieren und Benetzen von Feststoffen in einer Flüssigkeitsvorlage mit oder ohne Hinzugabe von Dispergiermitteln. Hierbei bildet das Zusammenspiel von Massenbeschleunigung und Reibung die Basis für das produktspezifische, optimale Schergefälle. Typischen Einsatz findet er bei der Herstellung von Farben und Lacken, Grundierungen, Druckfarben, Klebstoffen, Beschichtungen, Cremes und Salben.

Eigenschaften

Die höchste Flexibilität in der Ausführung bietet der Stand – Dissolver. In seiner Bauart für Wechselbehälter ist er zudem ideal zur Vermeidung von Produktverschleppungen und für häufige Produktwechsel geeignet.

Der modulare Aufbau der folgenden Maschinen bietet die Grundlage für kundenspezifische Konfigurationen und Anpassungen:

Ausführungsvarianten

  • Hub-Anpassung
  • Oszillation des Mischwerkzeuges
  • Schwenkvorrichtung zum Einsatz in mehreren Behältern
  • Antriebsleistung je nach Produkteigenschaften und Ansatzgröße
  • Staubdeckel mit und ohne Absaugungsanschluss
  • Vakuumausführung mit Vakuumanlage und Vakuumregelung
  • Einarmiger Wandabstreifer
  • Motorisch angetriebene Spannzange
  • Fahrbare Wechselbehälter (mit/ohne Doppelmantel/Doppelboden)
  • Temperier-System (Heizung und/oder Kühlung)
  • Gesamte Maschine auf Wägezellen zur Dosierung
  • Feststoffeintrag unterhalb Produktspiegels mittels Vakuumeinsaugung
  • FDA, GMP oder SIL konformes Design
  • Explosionsschutz nach ATEX
  • Digitale Druck-, Temperatur-, Drehzahl- und/oder Leistungsanzeige
  • Automatische Drehzahlrückregelung
  • Sauerstoffmessung bzw. Gas-Mess-Systeme
  • Durchfluss- und Füllstandsmessung sowie -Überwachung
  • Frei ansteuerbare Hubverstellung mit Höhenmessung
  • Festverdrahtete Relaissteuerung (VPS), Kompakt-Controller oder Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS)
  • Mischsequenzautomatik mit variabler Zeit, Drehzahl und Vakuumvorgabe
  • Rezeptverwaltung und Dosiersteuerung
  • Chargenbezogene Protokollierung der Betriebs-, Prozess- und Produktionsdaten
  • Touchscreen-Bedienpanel mit Prozessvisualisierung
  • Fernwartung und Ferndiagnose
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