Grieser Maschinenbau- und Service GmbH

Der Spezialist für Misch- und Mahltechnik

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Stand-Dissolver

Einsatzbereich

Der Dissolver dient zum Desagglomerieren und Benetzen von Feststoffen in einer Flüssigkeitsvorlage mit oder ohne Hinzugabe von Dispergiermitteln. Hierbei bildet das Zusammenspiel von Massenbeschleunigung und Reibung die Basis für das produktspezifische, optimale Schergefälle. Typischen Einsatz findet er bei der Herstellung von Farben und Lacken, Grundierungen, Druckfarben, Klebstoffen, Beschichtungen, Cremes und Salben.

Eigenschaften

Die höchste Flexibilität in der Ausführung bietet der Stand – Dissolver. In seiner Bauart für Wechselbehälter ist er zudem ideal zur Vermeidung von Produktverschleppungen und für häufige Produktwechsel geeignet.

Der modulare Aufbau der folgenden Maschinen bietet die Grundlage für kundenspezifische Konfigurationen und Anpassungen:

Typ Motorleistung (kW) Scheibendurchmesser (mm) Spannzangen Verstellbereich (mm) Hubhöhe (mm)
GFD 55 5,5 200 – 300 400 – 900 850
GFD 75 7,5 200 – 300 400 – 900 850
GFD 110 11,0 200 – 300 400 – 900 850
GFD 150 15,0 200 – 300 400 – 900 850
GFD 185 18,5 300 – 500 460 – 1.100 1.100
GFD 220 22,0 300 – 500 460 – 1.100 1.100
GFD 300 30,0 300 – 500 460 – 1.100 1.100
GFD 370 37,0 300 – 500 460 – 1.100 1.100
GFD 450 45,0 300 – 500 460 – 1.100 1.100
GFD 550 55,0 400 – 600 650 – 1.400 1.300
GFD 750 75,0 400 – 600 650 – 1.400 1.300
GFD 900 90,0 400 – 600 650 – 1.400 1.300
GFD 1100 110,0 500 – 800 650 – 1.600 1.300
GFD 1320 132,0 500 – 800 650 – 1.600 1.300
GFD 1600 160,0 500 – 800 650 – 1.600 1.300
GFD 2000 200,0 500 – 800 650 – 1.600 1.300

Ausführungsvarianten

  • Hub-Anpassung
  • Oszillation des Mischwerkzeuges
  • Schwenkvorrichtung zum Einsatz in mehreren Behältern
  • Antriebsleistung je nach Produkteigenschaften und Ansatzgröße
  • Staubdeckel mit und ohne Absaugungsanschluss
  • Vakuumausführung mit Vakuumanlage und Vakuumregelung
  • Einarmiger Wandabstreifer
  • Motorisch angetriebene Spannzange
  • Fahrbare Wechselbehälter (mit/ohne Doppelmantel/Doppelboden)
  • Temperier-System (Heizung und/oder Kühlung)
  • Gesamte Maschine auf Wägezellen zur Dosierung
  • Feststoffeintrag unterhalb Produktspiegels mittels Vakuumeinsaugung
  • FDA, GMP oder SIL konformes Design
  • Explosionsschutz nach ATEX 94/9/EG
  • Digitale Druck-, Temperatur-, Drehzahl- und/oder Leistungsanzeige
  • Automatische Drehzahlrückregelung
  • Sauerstoffmessung bzw. Gas-Mess-Systeme
  • Durchfluss- und Füllstandsmessung sowie -Überwachung
  • Frei ansteuerbare Hubverstellung mit Höhenmessung
  • Festverdrahtete Relaissteuerung (VPS), Kompakt-Controller oder Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS)
  • Mischsequenzautomatik mit variabler Zeit, Drehzahl und Vakuumvorgabe
  • Rezeptverwaltung und Dosiersteuerung
  • Chargenbezogene Protokollierung der Betriebs-, Prozess- und Produktionsdaten
  • Touchscreen-Bedienpanel mit Prozessvisualisierung
  • Fernwartung und Ferndiagnose